1、采用鏈條爐排或往復(fù)爐排，應(yīng)用分段燃燒技術(shù)、氣化燃燒技術(shù)，爐膛設(shè)置折焰阻塵拱、爐內(nèi)慣性降塵等措施，實現(xiàn)了生物質(zhì)燃料的分室分階段燃燒;強化了燃料在爐內(nèi)的氣化燃燒、碳化燃盡，增強了爐內(nèi)輻射傳熱，提高了鍋爐熱效率，煙氣排放指標(biāo)大幅改善。消除了燃煤鍋爐房“黑、煙、散、亂、差”的不良環(huán)境。

2、在鍋爐本體結(jié)構(gòu)上采用了螺紋煙管高效傳熱元件，配以合理的煙氣流速，煙管有較強的自我清灰能力;拱形管板、螺紋煙管使鍋殼有準(zhǔn)剛性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體，高溫管板冷卻配合翼型煙道，完全避免了傳統(tǒng)煙火管鍋爐由于結(jié)構(gòu)原因?qū)е碌母邷毓馨彘_裂的弊病。合理的水循環(huán)回路及獨特的回水引射裝置，提高了上升管水速，避免了水冷壁的爆管。

3、鍋爐升溫快：生物質(zhì)成型燃料易點火、易燃燒、易燃盡，燃燒速度快;由于鍋爐鋼材與耐熱、絕熱材料總重量少于其它鍋爐以及大量高效傳熱螺紋管置于鍋殼介質(zhì)中，而且近一半鍋殼表面受熱等原因，致使鍋爐升溫時間明顯縮短：約比水管鍋爐縮短1/3。

4、安裝周期短：由于采用螺紋煙管、自身支撐結(jié)構(gòu)等原因，使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊;快裝、組裝、散裝鍋爐的安裝周期短、安裝費用經(jīng)濟;一般項目當(dāng)年制造、安裝，當(dāng)年即可投入運行。