生物質(zhì)鍋爐作為一種環(huán)保能源設(shè)備，在運行過程中可能會遇到卡料問題，這不僅影響鍋爐的效率，還可能引發(fā)安全隱患。本文將探討生物質(zhì)鍋爐卡料的原因，并提供相應(yīng)的解決方案。

1.生物質(zhì)鍋爐卡料的原因

1.1燃料質(zhì)量問題

生物質(zhì)顆粒燃料的水分超過設(shè)計規(guī)定的范圍，燃料水分過高極易造成黏結(jié)現(xiàn)象，以及堆積密度增加，空隙率減少等問題，從而在料倉堆積壓實，形成堆積墻，產(chǎn)生蓬料。

1.2燃料顆粒度問題

燃料顆粒越小堆積密度就越大，從而越易產(chǎn)生蓬料和堵料。

1.3長纖維含量

如果燃料內(nèi)長纖維過多，極易造成燃料黏結(jié)，產(chǎn)生團(tuán)狀連接，致使給料機(jī)阻力增加，電流增加。

1.4燃料摻混不均勻

生物質(zhì)顆粒燃料摻混不均勻，燃料在摻混時出現(xiàn)層狀堆積，直線螺旋給料機(jī)在進(jìn)料時無法摻混均勻，出現(xiàn)單一燃料進(jìn)入料倉而引起。

1.5設(shè)計不完善

爐前給料系統(tǒng)設(shè)計不夠完善，燃料加工質(zhì)量不符合要求，以及燃料低位發(fā)熱量低、潮濕和纏繞性強(qiáng)等原因，使?fàn)t前給料系統(tǒng)在熱態(tài)調(diào)試期間經(jīng)常出現(xiàn)卡、堵料。

1.6設(shè)備間隙問題

一級螺旋卸料機(jī)螺旋與料倉下底板間隙及螺旋端部間隙過小，極易發(fā)生卡料。

2.生物質(zhì)鍋爐卡料的解決方案

2.1改善燃料質(zhì)量

控制稻草的水分（水分應(yīng)小于30%），防止水分大、秸稈結(jié)餅的稻草進(jìn)爐。

2.2調(diào)整燃料顆粒度

調(diào)整燃料顆粒度，避免過小顆粒導(dǎo)致的堆積密度過大，減少蓬料和堵料現(xiàn)象。

2.3減少長纖維含量

減少燃料中長纖維的含量，避免燃料黏結(jié)和團(tuán)狀連接，降低給料機(jī)阻力。

2.4均勻摻混燃料

確保生物質(zhì)顆粒燃料的均勻摻混，避免層狀堆積和單一燃料進(jìn)入料倉。

2.5技術(shù)改造

對上料系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和改造，如調(diào)整散包機(jī)的一次散料輥與二次散料輥散料齒輪間的間距，改變旋轉(zhuǎn)方向，降低對秸稈包喂料的功能，增加散包撕抽效果。

2.6調(diào)整設(shè)備間隙

擴(kuò)大一級螺旋卸料機(jī)螺旋與料倉下底板間隙，降低轉(zhuǎn)速增大輸出扭矩，改進(jìn)梳型齒分料板，調(diào)整散料輥徑向尺寸，解決卡料問題。

2.7增加捅料孔

在爐前給料機(jī)設(shè)計中增加捅料孔，以便在堵料跳閘后，可以就地控制爐前給料機(jī)能反轉(zhuǎn)，以松動燃料。

3.結(jié)論

生物質(zhì)鍋爐卡料問題是一個涉及多個因素的復(fù)雜問題，需要從燃料質(zhì)量、顆粒度、摻混均勻性、設(shè)備設(shè)計等多個方面進(jìn)行綜合考慮和處理。通過采取上述措施，可以有效解決生物質(zhì)鍋爐卡料問題，確保鍋爐的安全穩(wěn)定運行。